如何提高冷挤压模具的高精密度？众所周知，冷挤压工艺是一种高精度、高效率、低质量先进的生产工艺,形成部分的主要方法。但现在我国也也是供大于求，所以不得不说，对于降低生产成本的同时，提高产品质量不为一种全美的策略。
　　复杂的齿轮及样条形状、尺寸精度、表面质量和力学性能和其他要求是很高的,金属变形的室温低,弱活动度,导致大幅增加锻造负荷、牙腔填充角落能力下降,模具加工,使国家为限,穿着方便的弹性变形严重缺陷和低的预期寿命。如果善用流线型的挤压过渡腔,可以提高金属流动的均匀性,降低了形成压力,改善齿轮及样条挤出的准确性。下面来分析一下工艺流程。
　　过程分析
　　成形工艺设计
　　图1是一个小齿轮单个部件图面、材料优质,一边一个结束的齿轮,另一端的样条。齿轮参数:多少牙齿Z = 8、模数m = 1.5,为渐开线齿廓,压力角港口= 20°,你直径达= 13ram,齿根圆直径df = 11毫米、准确性类IT6 ~ IT7。
　　
　小齿轮零件部分
　　
　　通过分析了小的部分链轮成形工艺是:一个精剪资料被挤到尾小挤压孔的anti-extrusion――让你心烦意乱的齿轮、齿孔的组成部分的齿轮形状拥挤的完成步骤如图2所示。
　　
　　图2齿轮零件成形技术
　　
　　22决心空白的形状和大小
　　零件毛坯形状和大小冷挤压填充很大影响性能和模具寿命。根据形状的小块的齿轮的特点,为了方便支持股票饲料和定位,选择合适的圆柱民房里。体积基于形变的粗在计算量的同样的法则,以确定粗略的估算,12毫米直径的长度27mm。
　　23软化空白
　　优质材料工具的碎片,供给状况、强度高、大变形抗力,很少有塑料硬化存在。前坯的加工,降低全软化处理变形抗力,提高延性,以满足冷挤压过程。退火工艺见图3。退火后,材料的硬度163HBS 150 ~。
　　
　　
　　24空白表面和润滑（使用顶针之固定）
　　
　　小齿轮零件冷挤压,挤出单元的压力,金属流动严重变形大,空白表面需要大量的表面处理和润滑。使用磷化一个皂化过程。
　　
　　
　　3模具结构设计和分析
　　小块的样条齿轮空格可以用是挤出成型模具结构,详见图4。一迭是一个非常重要的,决定了样条成形质量。为了提高模具的力量,向模具生命的,利用两层楼的模具结合,如图5个,凹模具(材料Crl2MoV、硬度59 ~ 62和模具错误(优质材料,硬度38 ~ 40错误)的热合成两层楼的结构。牙齿的精度和表面粗糙度是死,所以使用更高的CNC切割的牙齿,然后手工抛光,死(45钢材料、硬度45 42)的内孔错误从定位效果。分析表明:在样条形成死于参数,模具的锥角在40°~ 50°当小成形力工作;与2 ~ 4毫米长,选择适当的范围内,如工作区域字符长度太长、材料增加摩擦运动的过程中,但是如果工作短,凹凸不平的金属流动将会产生。121死关闭入口的一部分圆形过渡要适当,和关键零部件应该是一样宽的牙齿的从上到下圆角过渡。所以如何精简过程是每个供应商应当注意的。