东莞模具设计公司塑件注射成型一般分两次注射。第二次注射熔料包裹前一注射制成的预制件，第一次注射生成预制件。形成一个完整的塑件。双色笔杆的成型主要考虑的舒适度及外观设计要求。笔杆采用 2 种材料， ABS 为常用的笔杆资料，外层握笔处注射一层防滑的弹性资料 'IPR 笔杆外表面有花纹，与笔尖的连接局部有外螺纹。为了保证 2 种材料的黏合度，模具型腔尺寸的设计和材料收缩率的设定非常重要。成型工艺条件如：收缩率、注射温度、模具温度和注射压力等对塑料间的黏合度有较大影响。资料的水分含量、结晶度和热传输速率、外表张力、分子量、增强剂、颜料、润滑剂和稳定剂等对塑料间黏合度也有很大影响。
1 收缩率的设定。一般第二次注射的资料收缩率要大些。受塑件结构的影响，这样 2 种塑料才能更好地粘合。资料收缩率差异要小 ( 差异过大将影响结合面结合强度，并可能造成塑件的翘曲 )
2 注射温度。第二次注射的熔料温度比第一次注射的熔料温度要低。提高注射温度能显著改善 2 种物料的黏合度。但第二次注射的熔料温度太高。反而会降低黏合度，第一次注射成型的半成品接触到比较热的熔料会软化变形。如果温度不能再调，要增加半成品壁厚。
3 注射压力。东莞模具设计公司双色塑件由于流道结构复杂。为了使 2 种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接，流道比较长。保证塑件的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率，但第二次注射压力不能太大，以免造成第一次成型的半成品变形，甚至会产生翘曲现象。
4 次注射时间间隔。注射时间间隔过长。粘合效果会变差，第一次注射的半成品外表已经冷却。反之，时间太短，半成品外表还没有固化结晶，粘合效果也会受到影响。
要达到佳的粘附效果需要多次试模。注射条件会随着材料、使用设备及塑件的结构而改变。
2. 注塑机选择
根据企业现有注塑机型。回转结构为转盘式，选用双色 FB-200R 注塑机。采用液压马达驱动，可带动动模部分进行 180" 旋转，注塑机固定工作台上安装有机械手，以取出浇注系统凝料。
3. 成型零件和浇注系统设计
东莞模具设计公司双色注射模有 2 副型芯和浇注系统。外层 "I'PR 塑料有花纹，笔杆为薄壁筒状塑件。笔杆与笔尖连接部分有外螺纹，笔杆型腔采用拼块结构。双色注射模设置 2 组拼块结构， 2 组型芯相同， 2 组型腔不同，每组拼块结构有 10 个型腔，第一次成型的塑件可以看作是第二次成型的嵌件，第一个型腔的尺寸设计可略大，第一次注射完成后的半成品尺寸可以略大，第二次成型时，熔料能与半成品结合得更紧第一浇注系统采用点浇口结构，每个塑件采用 2 个点浇口进料，可以缩短流道行程，降低注射压力。第二型腔同样采取两侧进料，为了方便塑件从型芯自动脱落，采用潜伏式浇口进料。开模时，推管的推力拉断点浇口。型腔呈非平衡一字型排列，以减小模具尺寸，但要平衡分流道和浇口尺寸，以达到均衡进料。
4. 推出机构设计
笔杆末端截面为曲面。第一型腔的型芯和复位杆一起固定在型芯固定板上。推管固定在复位杆上的推件板上。虽然 2 个型腔都是拼块结构，采用推管推出。但 2 个型腔拼块打开的目的完全不同，第一型腔拼块打开的目的为了取出浇注系统凝料，型芯和半成品件不能有相对位移，否则当动模部分旋转 180" 后。会受到拼块的挤压而使塑件受损，型芯和上推件板为 H7 m6 间隙配合。第二型腔拼块打开的目的推出塑件。若塑件在型腔拼块内侧移、完全脱离型腔之前，型芯同时在开模方向从型腔中抽出，塑件会被刮伤。为了防止类似情况，型芯固定板下加弹簧，弹簧的辅助作用下，对型芯位移进行补偿，保证塑件完全脱离型腔后，型芯再在开模方向上从型腔中抽出。