模具设计过程
资料来源:中国大陆“2010-10-1 15:56:26发表:网络Molds.cn 188次死亡观:匿名编辑
首先,接受这个使命
这项任务的成型塑胶零件的零件的设计者让这本书,如下:
通过正式制度⑴前零件图纸,并注明等级塑料、透明度。
⑵塑料件手册或技术要求。
⑶产量。
⑷塑料件的样品。
使命宣言是通常由塑料模具设计和注塑塑料部分零件工艺根据该使命、模具设计,模具塑胶零件的任务书籍、模具设计和使命为基础,设计了模具。
二、收集、分析、原始数据消化
收集和整理相关部件的设计、成型工艺、成型设备,机械加工和特殊加工的数据用来准备设计模具。
塑料零件图,⑴消化理解的部分使用塑胶零件的工艺,尺寸精度和其他技术要求。举例来说,外表的塑胶零件的外形、颜色透明性、使用性能的要求,对塑料配件的几何结构、斜坡,插入等合理、焊接、收缩和其他缺陷,允许程度的成型,有或没有涂镀、连接、装载、钻井和其他后期处理。选择高的尺寸精度的塑胶零件尺寸的分析,看是否比预计的低公差塑料件模具的公差,可以塑造塑料零件,以满足需求。同样,了解塑料、塑料注塑成型工艺参数。
消化系统数据分析过程⑵由使命陈述成型方法、设备、材料的规格,要求模型类型模具的结构是合适的,可以实施。
塑料件模具材料应满足强度要求,具有良好流动性、同质性和同性、热稳定性。根据使用塑料配件、造型材料应符合条件、装饰、染色性能,必要的弹性、塑性、透明或反射性能的相反,或焊接这样的要求。
在确定成型方式
通过直接压法、铸造方法或注射压力。
第四,选择成型设备
根据这个类型的成型设备,模具,它必须熟悉性能的各种成型设备、规格、特点。例如,注塑机、规格应注意下列:注入体积、夹紧压、喷油压力、模具安装尺寸和规格的******的设备、喷嘴直径和球形孔半径的喷嘴,大门设有定位环规模大厚度和小厚度的塑造,旅游等,在模板指定的参数。
初步估计的模具尺寸来决定是否选择的注塑模具机械安装和使用。
第五,具体程序结构。
确定模具型⑴
诸如查禁开放式、自适应模式,关闭),铸造模具、注塑模具的设计和制造。
⑵确定的主要结构类型的模具
选择所需要的结构来确定所需模具成型设备,理想条件下的空腔,绝对可靠的工作相适应的模具塑胶零件的工艺技术和生产的经济。在那个塑料件的技术要求是为了确保几何的塑料配件、表面光洁、尺寸精度。经济需要生产塑料部件是低成本、高效率、模具可连续工作,使用寿命长,节省劳动力。
这个结构的模具许多因素的系统,是非常复杂的个体。
①腔的布局。根据几何特征对塑料件、精密大小、批量大小、模具制造、模具成本,确定及腔。
对注塑模具塑胶精密部件3 3a级,重量是5克,用硬铸造系统的数量,以4-6腔;塑料件为一般的准确性(4-5)、成型材料为当地的晶体材料,16-20腔数量的理想;塑料件称重12-16克,这个数字要8-12腔,和重量50-100克的塑料部件的数量,以4-8腔。提出了非晶态塑料件的数量,16-32 24-48腔和6-10。当塑料重量的部分,然后继续增长,这是很少使用多型腔模具。7-9精密塑料配件、到几腔精度等级比4-5塑料增加到50%。
②确定分型面。临别的位置应有助于塑造、排气、剥皮、成型作业、表面质量的塑料部分。
③确定浇注系统(主要跑步、跑步、门sub-shape、位置、大小)和排气系统(排气法、排气槽的位置,大小)。
④选择顶部的方法(芯板,顶管施工,结合,推动了),决定顶芯方式方法,削弱。
⑤确定制冷、制热、供暖和冷却槽形状、位置、电热元件的安装位置。
模具材料⑥基于强度计算和数据的实证分析,确定模具尺寸、形状的厚度结构和所有的连接,位置,地理位置指南。
主要成型零件⑦识别、构件的结构。
⑧考虑强度的不同部分的模子铸就的计算工作的尺寸。
这些问题被解决,模具结构自然解决。此时,这个时候开始画草图模具结构,官方的绘画的准备。
⑨人物画死
根据全国测绘标准的吸引,但是同时要求国家标准和定制的工厂与我们不提供了一些油漆。
画中的模具装配图,你应该画图表和零件的工艺过程和图解符合要求的信息。保证下一道工序的大小应该写在地图上标明“过程标准尺寸”字。如果毛刺成型后除了修理,不执行其他机械加工,然后在地图上完全相同的过程与部分图。
在这个过程中好的标志,图中部分,材料,材料收缩、绘图的比例。把那张画的过程通常在模具装配图。
一、装配结构,
画总图之间的比值1:1,首先开始画画,主要的观点和其他意见,在同一时间画画。
模具装配地图应包括下列事项:
①模具成形部分的结构
②浇注系统、排气系统的结构。
③和分离方法分离率。
④形状的结构和连接、定位、导向的位置。
⑤高度尺寸的标记(而不是空洞力量,如果必要的话)和总体模具的尺寸。
爱滋病(卸掉⑥货车的建模工具,校准工具等)。
在所有的零件⑦编写序号和完整的时间表。
⑧标签的要求和使用要求。
乙,技术要求的模具装配图内容:
对于某些系统中,①的性能要求。举例来说,这个系统在屋顶上,将核心结构装配等方面的要求。抽
②模具装配工艺的要求。例如,在模具装配拟合分型面符合这种差距,应小于0.05毫米以下的平行度的要求,并且决定装配尺寸和尺寸的要求。
③模具使用,拆卸方法。
④氧化处理,模具数量、刻字、标签、印章、存储的需求。
⑤试一试,检验要求。
所有的零件图纸,
从模具装配图可以画的部分:第一,但内心复杂和简单后,第一次成型后,部分构件。
要求:根据图像①的比例,使某一画通过缩放。选择合理的观点是正确的,布局,妥善处理。为了理解和容易处理专利号码,方便安装,同样的图形尽可能多的组装图、绘图应该清楚。
②尺寸要求统一、集中、有序、完整。尺寸为主要部分:一、规模和标准的渐变模式,然后标注尺寸,然后马克所有的尺寸。在主要的部分非标和大小的地图,然后马克所有的尺寸。
③表面粗糙度。一个粗糙的广泛使用的标准图纸的右上方,作为标记,其馀的3.2。”在其他地方的表面粗糙度是受了他的印记。
④其它内容,如部分名称,死图号、材料、热处理、硬度的品位需求、表面处理、图形的比率,free-size精密,技术上的笔记,就必须正确完成。
D、校对、复习地图、图纸,并送往太阳
Self-proofing如下:
①塑胶模具和零部件和之间的关系,以及模具零件图纸、模具材料、硬度、尺寸精度和结构的需要的塑料部件。
②方面的塑料部件
流动的塑料物流、收缩及焊接标志、裂纹、脱模边坡的塑料部件,如是否使用性能,尺寸精度、表面质量的要求。是否缺乏平面设计、工艺简单、成型缩材料选择是正确的。
③成型设备
注入体积、喷油压力、夹紧力,安装模具、塑料配件的核心,有或没有问题,注塑机喷嘴和Xiao-mouth曝光设置正确。
④模具结构
答:离别的表面加工精度的位置和满足溢出不会发生,是否能确保模具塑胶零件呆在一个******的设备死去。
b。正确的方式去促进棒剥离、推管尺寸、位置、是推门芯板,将不会被卡住了,不会引起磨损。
c模具温度调节。热水器的电源,冷却剂流量的线条,大小、位置、数量是合适的。
处理塑胶零件制造之削弱了凹性的,例如,抽芯的角度,把它的密码之间的干扰,滑块。
大肠浇注、排气系统位置、大小是否合适。
设计图纸f。
g的模具装配图的安置地点的正确性,说这是清楚的
在h .部分零件号码、名称、数量、生产系统内各部分或购买,是标准或非标零部件、零件的加工精度、精密模具塑胶零件的加工和尺寸的修正案的、模具材料、热处理、表面处理、表面处理水平显著,描述得很清楚。
⑤部分主要部分,形成的工作与大小和尺寸。尺寸数字是正确的,不应该对生产者的转换。
检查所有部件⑥图纸和组装图的观点是正确的位置,投影,无论是国家标准,是否绘画绘图的失踪的尺寸。
检查处理性能:⑦(各部分的几何结构,大小的方法、标准,如是否有助于处理)。
复杂的计算⑧主要尺寸艾滋病
原则上,专业设计者校对校对工程;但聚焦装置的结构、原理、工艺性能和运行的安全。当第一个消化图形跟踪,根据国家标准的描述,请填写所有尺寸及技术要求。扫描和签名后,从学校的。做一个好的基础图描述了设计者校对签名练习工具制造单位的技术人员审核,标志,检查生产,并被送往太阳。
⑨制造过程写字。卡
生产单位生产工艺技术工具写张卡片和准备加工、制造。在模具制造过程的部分,加强检查,检查集中的尺寸精度。模具装配后,模具检测检查员在试验台、主要模具零部件测试是否性能良好,只有这样才能俚语模具制造质量。
测试模式和修复⑶模式
虽然选定的模具材料、成型设备,理想的工艺条件对模具设计,但是经常是不认识,因此必须在模具加工后的测试模型试验,看看它的品质。零件成形总是发现修复后,消除了模型的误差。
塑料类型的不良现象,主要是由于非常复杂,死亡的原因,也有技术原因的情况下,这两个通常只有在一起。修复模式应该出现之前,在塑胶零件的实际情况和现状,仔细分析研究来确定原因造成的缺陷,在塑料部件造的补救措施。由于成型条件的改变,因此,一般的做法是变化的成型条件、成型条件的变化时,不能解决问题,然后再考虑修理的模具。
维修模具应该小心谨慎,不太肯定不是轻举妄动。原因是,一旦条件改变模具,你不能做一个巨大的转变和康复。
六、整理资料归档
死的测试,如果不是在使用时,你应该完全消除浪费、灰尘、油剥离涂上黄油,等等,或油,或别的锈生锈的预防保健相关的仓库。
模具设计,模具开始成功地检测到目前为止,在此期间的技术信息,如使命,零件图、技术规范、模具
