上海加工非标模具零件 江苏加工非标模具配件 浙江模具零配件加工厂

产品分类说明：模具零配件加工流程：一、选择毛坯模具零件的材料以钢材为主，但吹塑模、真空吸塑模、电铸模具等也常用铝、锌、铜、镍等合金材料。钢材有型材（板材、棒材）、锻件、铸件及焊接件等。根据零件的形状尺寸、材料种类及技术要求等因素选用。为了便于毛坯加工，应尽量选用型材。当毛坯尺寸需要用型材改制或为了提高材料物理力学性能时，则宜采用锻件。大型零件则常用铸件、锻件、焊接件等。毛坯形状应与零件形状相似，其尺寸应根据加工余量、毛坯表面质量及精度、加工时的装夹量、一件毛坯需加工出的零件数量等进行计算，并应在保证零件加工质量的前提下尽可能选用小的毛坯尺寸。毛坯表面和内部质量以及供应状态（如退火、调质等），应在编制工艺时作出明确的规定。表面脱碳层、氧化皮、夹皮、裂缝、凹坑等缺陷都必须符合标准规定。对锻件应退火以消除内应力，退火硬度不得大于!。对大型铸、锻、焊接件毛坯，为保证质量，应与毛坯制造单位签订技术协议。对精密塑料模具，选择毛坯材料时，应注意零件在毛坯上的取材方向，使有关零件的变形量及方向应尽量一致。二、选择加工方法从前面的内容中，可以知道模具的加工方法种类甚多，而且每一种加工方法均有其合理的使用范围。对被加工零件的表面形状、尺寸范围、材料硬度、可达到的经济精度、表面粗糙度、加工效率及费用等要求，工艺人员要综合各种因素选择佳加工方法。三、安排加工顺序合理地安排零件的各表面加工顺序，对于加工质量、生产效率、经济效果都有很大影响。在安排加工顺序时，要处理好工序的集中与分散，加工阶段的划分和工序先后等问题。工序的分散与集中由于模具均属多品种单件生产，而且零件常为较复杂的型面所组成的多面体，这些型面要求保证相互位置关系，因此采用集中工序的加工方式较多，即在机床允许的条件下，应尽量利用一些专用刀具和夹具，使工件在一次装夹或一道工序中完成多的加工任务，对于大型的零件则更应如此，这样做有利于简化工艺及生产管理。加工阶段的划分模具的结构零件，如固定板、模板、导柱、导套等加工，均可按一般机械零件的粗、半精、精加工及光整加工等四个阶段来划分。而大部分工作零件，如凹模、凸模、型芯等，则可分为粗加工、基面加工、划线、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加工、修配及光整加工等工序。粗加工是为了去除毛坯的粗糙表面，一般均为六面体或圆柱体的加工，对大型铸、锻件的粗加工前常设置荒加工工序去除毛皮并可及时发现毛坯表层有无缺陷。基面加工是加工工艺基准面，它作为下道工序的加工基准。基面一般均需精铣、精车或精磨，粗糙度!值不大于&，对六方体零件要求相对的两基面平行，并与相邻两侧保持相互垂直。划线是零件加工成形前常用的工序，常以基面为基准，划出加工时需要参照的所有尺寸线及中心位置。工作面及型面加工是以基面为基准并参照划线将零件加工成形。其加工方法也有粗加工、半精加工及精加工之分。为保证零件的各表面达到图纸要求，对需要配制及抛光的表面应留出加工余量。配制及修配加工是为了便于模具制造，降低机床加工要求的一种方法。当零件间要求保证相对位置、配合尺寸及间隙时，或必须通过试模才能确定后尺寸时，通常不是按图纸将零件直接加工到尺寸，而是以某零件或某尺寸为准，其他零件以此进行配制加工，或在零件上留修正量待组装或试模后再酌情修正。这种方法在用普通精度机床加工零件时应用甚广，但在用精密机床加工零件时，则常采用无公差按图纸的基本尺寸加工，所以配制及修正的工作就相应地减少了。