我国模具配件业多以中小企业为主，短时间内难以与欧美大公司竞争，这就更要充分发挥产业集群所具有的群体竞争优势，利用集群所特有的专业化分工与相互协作功能，加强全行业自身的竞争力，在全球化的市场中占据一席之地。

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我国模具配件行业为劳动密集型行产业，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。模具配件产业想要突破这一瓶颈，必须引进先进的自动化机械加工设备，从下料，粗加工，精加工到成品实现机械自动化，以此降低用工成本，弥补用工短缺，加工效益低等不良现象。

模具配件企业必须结合自身的技术优势，定位好自己的主打产品，专攻某项产品技术为核心，加强技术力量以及加工设备，专一把某项产品做专，做精，做大，做强。

提升产品档次，提高产品的附加值，注重自主品牌建设，以提升我国模具配件企业在全球产业分工中的地位，提高抗风险能力与自身的议价能力，进而增强模具配件行业的可持续发展竞争力。随着模具配件行业的迅速发展，模具配件产业竞争力的提高成了必然之趋势，我国需提升自我产业生产的实力，从市场基础做起，注重持续发展，达到良性循环。

 

　  热处理加热工艺的影响

　　加热速度的影响

　　模具配件热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

　　（1）变形原因

　　任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

　　（2）模具配件预防措施

　　对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。