对于工业产品而言，在中国这个供应大于求的国度里，寻找节约成本是每个行业、每个企业梦想的，模具行业也不例外，下面说说我的心得：

第一,应用

形成的现代模具制造、die-shaped日益复杂化表面的设计、比例的提高,因此自由曲面模具加工技术把提出了更高的要求,不仅要确保制造高精度和表面质量,追求处理的表面,也需要高稳定和长模具的生活。传统的成型工艺阻碍了模具的发展的精确的方向。通过有效地处理技术的不断深化,特别是在CAE、CAD、CAM、CAPP软件及相关技术的发展,因为越来越多的高效的玻璃深加工技术用于模具制作加工,改变了传统的模具加工使用“退火热处理→→→→铣削电火花→手工磨制说完,”如此复杂而漫长的过程,压缩的模具制造周期。

高效的玻璃深加工的高速切削技术重要的手段高技术含量的,包含了广泛的内容,包括快捷高效的NC设计、空间多轴自由曲面加工,切割困难的材料、数控技术的规范化、标准化的编程等,减少前电火花加工和人工修的工作量模式,你能确保高度的模具制造的一致性,以确保精密模具,减少大量的测试方式,缩短生产周期,改变过去“依仗钳工“修复组装的思路,在“简单装载只有”或“只适合配,配得”的方向,提高生产效率,有效处理。

其次,要求的工具

的平均成本发达国家的工具与生产成本,和其它相关信息,我们可以看出,刀具寿命提高50%,1%能降低了生产成本,提高20%的提高加工效率,15%可以降低了生产成本。这充分表明运用现代切削技术,选择高速、高效工具,充分发挥的性能和效率的机床、快速、高效的切割、是提高效率,降低生产成本的正确的方法。

机床的发展技术,大限度的机床主轴转速可显著提高性能的工具的刚度和平衡高速切削工具发展奠定了良好的基础。为了防止以高速度工具不平衡所产生的离心力刀具的过程中受到影响,导致刀具、工件表面质量,主轴与持有人下降形状精度的连接也要考虑的面积的界面和长乔木,特别重要的精确度是径向旋启式、悬臂长度。为了处理终点圆筒径向摆幅,然而精确度的要求,应采用液压查克来说,查克和力量收缩查克连接压缩、径向旋启式精度可达0.001 ~ 0.003mm。

使用高速切削机床,除了有一个良好的常规工具应该有硬度、耐磨性、强度高、韧性,但也要有较高的可信度①,以确保切割稳定,稳定的质量,更少的工具变更寿命长。②重复性的精度高的定位精度互换性安装,就好,快换。③串行化、标准化、普遍,尽量机文件夹将工具和多功能复合工具。④好芯片打破,对芯片和芯片性能,保证芯片是不包裹着的工具和工件不破坏加工表面,在不损害切削液倒出。

第三,要求的工艺设计

许多模具企业资源管理和利用、存在一些不足之处,主要在模具设计和制造过程信息资源共享是不够的、数控技术和通用技术结合穷人,CAD / CAM软件、应用水平不高、CNC加工程序规范化、标准化程度低,以及模具设计,数控技术、数控编程一点点实现的平行模式等建议。上述的缺点,你可以从以下几方面工作。

1。模具设计与制造工艺技术信息资源、信息资源共享是重要的就是建设充分利用模具设计的图形和文件的资源,诸如三维图形使用模具数控程序员减少三维建模时间,花了将近三维建模数控编程40% ~ 50%的时间。充分利用产品数据管理和网络资源创造的内在过程信息管理系统、共享使用所有可能的制造信息资源,可以极大地提高工作效率,程序员。

2。数控加工和普通过程中模具设计,以一个合理的国家比赛,批量要求,生产周期,精度和生产成本高的不同特点,不同的,必须采取有效的措施另行规定。

在这个过程中设计过程、应对设计要求、炮制方法、夹具的设计与制造、工具选取相结合,粗糙的整理方法、过程集中师、企业管理资格和能力的装置等方面的因素考虑进去,才能实现数控加工、常规加工和配套的******结合,发挥各种检测设备、专业知识和优势。

3。标准化流程及工艺参数的合理性的制备标准化制备的数控技术在某种程度上反映了他们的自己的水平的数控加工技术、规范约束数控计划,通过多元、提高工作质量和刀具,如定位基准的过程中规定基准工具,参数、切削参数及工具的轨迹模式等,将成熟就规范化、固定数控技术,特别是在部分典型工艺设计经验的基础上,建立标准化进程模板和数控程序模块,可显著提高质量和模具生产工艺流程,加工效率。

同时,根据减少材料应该被用于一个合理的步骤的工具和工具和一步是不太大或太小是不利于模具加工效率和制造成本。编程时应结合科学材料和岗位津贴考虑的切削加工参数,建立各种不同的模具材料及切削过程参数常用的图书馆供参考,选择。

第四,加工设备的要求

高速加工设备的有效处理自然的必要工具进行高效处理不只是买一些高速加工设备简单,因为它应按照内部(甚至在企业)有必要补充的设备的特性好生产工艺流程及生产能力的每一场比赛。同样,预备过程中,不能所有人的目光都集中在高速加工设备,合理匹配开发充分利用高速处理的潜力。

(1),以适应公司模具开发及生产工艺特点、功能,以避免冗余和浪费。复杂的自由表面一般注塑模具制造,可以用五轴加工中心;为大复杂的模具自由表面、龙门式五轴加工中心都可以使用。

(2)选择具成本效益的设备。在模具型腔及表面处理,利用相对小工具直径、主轴要求一般,速度是达到2万~ 40 000r /分钟,甚至更高的速度,其原料40 ~ 80米/分钟;是固定粗糙,完整的粗、整理、纺锤状电力需求通常10 ~ 40kW;模具材料强度、硬度高,需要高精密主轴、刚度;同时这台机器必须也有张床很高的动、静态刚度,以提高定位精度和振动能力。# P # # e #网页标题

(3)数控系统软件还要求运行速度快、数据处理能力、控制精度高、响应速度快的特点,CAM软件全自动高速切削加工,以防止over-cutting和工具干扰的能力,以检查准确性得到提高复杂的表面加工。

(4)高速加工中心可分为主轴高速HSM(高速加工)高速加工中心,具有相当高的速度和acceleration-based HVM(高VelocityMachining)高速加工中心,根据需要供选择。

五、夹具的要求

为什么越来越多的普遍组合夹具模具制造企业,不分年龄,因为它大大降低了设备的停机时间和能在短的时间内完成简单组装工作,但是也可以通过各种各样的定位的选择,使夹具,以满足模具的需要。与此同时,通用组合夹具也可以适应的特点主要模具,不仅非常灵活的,但灵活,快。主要特点:组合的部件用途广泛,具有极高的硬度和耐磨性能反复利用;以高精确尺寸和几何精度高,而且也有很强的互换,能适应模具的设计制造改变到一个不同的车站组装夹具。

高效的玻璃深加工是一项系统工程,提高切削速度并不孤单,它涉及到各方面的产品。只有工具处理材料、切削参数和工艺设备的选型以及合理的搭配,并通过不断的探索与总结,这将是好的组合的各种条件,以进行综合优势,实现高效的材料去除的目的。此外,信息技术使用的工具、优化工艺路线,合理选择之间的工装夹具、辅助时间压缩的过程加快模具制作的节奏,以达到有效的处理。