传统的制东莞模具配件技术大都是依据模样采用复制方式来制造模具的主要工作零件。传统制模技术归纳起来大致有以下几种：

　　① 低熔点合金制模技术；

　　② 锌基合金制模技术；

　　③ 复合材料制模技术；

　　④ 喷涂成型制模技术；

　　⑤ 电铸成型制模技术；

　　⑥ 铜基合金制模技术等。

　　采用模具生产零件已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，然而，模具的设计与制造是一个多环节、多反复的复杂过程。由于在实际制造和检测前，很难保证产品在成型过程中每一个阶段的性能，所以长期以来模具设计都是凭经验或者是使用传统的 CAD 进行的。要设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造、试模和修模的多次反复，导致模具制造的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废，难以适应决速增长的市场需求。自进人 20 世纪 90 年代，随着规模经济概念的建立和发展，以及人们审美观的不断提高，人们对产品质量和开发阶段样品质量的概念已发生很大的变化，传统模具市场呈现逐步萎缩的态势，受到严重挑战。

　　应用快速成型方法快速制作东莞模具配件的技术称为快速模具制造技术。快速成型制造技术的出现，为快速模具制造技术的发展创造了条件决速模具制造是从产品设计迅速形成高效率、低成本批量生产的必经途径，是RP & M 技术进一步发展并取得更大经济实效所面临的关键课题。它是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，是随着工业化生产的发展而产生的，一直受到产品开发商和模具界的广泛重视。关于快速模具制造的研究正如火如荼，新的技术成果不断涌现，呈现出生机勃勃的发展趋势，有着强大的生命力。基于 RP 技术的决速模具制造由于技术集成度高，从 CAD 数据到物理实体转换过程快，因而与传统的数控加工方法相比，决速制模技术的显著特点是：制模周期短，质量好，易于推广，制模成本低，精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证。决速成型制造技术不仅能适应各种生产类型特别是单件小批量的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造，它既能制造塑料模具，也能制造压模等金属模具。因此，快速成型一问世，就迅速应用于模具制造上。