按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

　　一、概述

　　冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

　　二、单元化设计之概念

　　冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

　　三、模板之构成及规格

　　1、模板之构成

　　冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

　　从事的主要工作包括：

　　（1） 数字化制图--将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；

　　（2） 模具的数字化设计--根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

　　（3） 模具的数字化分析仿真--根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

　　（4） 产品成形过程模拟--注塑成形、冲压成形；

　　（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；

　　（6） 模具生产管理。

　　2、模具之规格

　　(1).模具尺寸与锁紧螺丝

　　模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置於四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

　　(2).模板之厚度

　　模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。