一般的模具制造企业都配置了检测设备如：三座标测量仪。它可以检测到小数点后的三位值，它可以检测出一个零、部件的尺寸，但很少有人能判定一个零、部件的尺寸是否能符合和满足使用要求；这是一个普遍存在的问题。由于上述问题的存在，也给我们的设计人员提出了一个严峻的问题：就是如何给模具零、部件一个合适的尺寸？这就对东莞模具配件的设计人员和制造者提出了一个非常高的要求；以上面所列的镶块为例：这个镶块我们采用了线切割来成型，其中高度20mm为栽入部份，斜度取为1°。

　　其余部份为成型面，脱模斜度取1°30′，产品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料为PP，根据要求，达到Ra3.2以上的表面粗糙度手工抛光时用到800＃水砂就基本可以满足；现根据以往的-验，用线切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想达到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面单面应留出0.06～0.08的（抛光）加工余量。同时这个镶块在模具上为轴，而在制品上则为孔。我们取GB/T1804-2000中线性尺寸的极限偏差数值中m级所制定的值200mm＋0.50mm＝200.50mm。65mm＋0.30mm＝65.30mm。在此我们取收缩率0.16％，则这个镶块的尺寸为200.82mm×200.82mm×65.31mm，再加上抛光所需的单边0.08mm的加工余量，镶块的尺寸应为200.90mm×200.90mm×65.39mm。同时我们还要考虑到分子流向所产生的尺寸变异，200.90mm×200.90mm这个尺寸未必是合理的。当然对一般要求的产品而言，问题还不算太大，但对精度要求很高的产品而言，可能就会满足不了要求。

　　模具零、部件实行标准化是很多模具制造企业在追求的一个目标，但上述问题的存在又是一个非常突出的而又普遍存在的问题，要实行模具零、部件标准化，这是一个必须解决的问题。