东莞导柱应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用或。受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：

　　1、滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。

　　2、滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。

　　导柱导套可拆分为导柱和导套，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导套可定义为两种，钻孔用的叫钻套，镗孔用的叫刀杆导套，作用是管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏，以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。导柱和导套是应用广泛的一种模具标准零件，可以应用了五金、模具等行业中。

　　选择东莞导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在大小合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应保证模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。

　　在冲裁模具设计中设计合理的导柱导套是提高模具寿命，保证模具精度，增加生产安全性的重要措施。此外，导柱导套为模具的调整和维修也提供了方便。模具设计人员在设计时大都凭经验选择导柱导套的尺寸和精度，有较大的盲目性。一方面由于导柱导套布置的方式不当或精度选择过低造成不能保证合理的冲裁间隙；另一方面精度选择过高，造成加工难，装配也难。或者一方面由于导柱导套尺寸过小，冲裁时侧向力大，致使导柱弯曲影响冲裁间隙；另一方面由于导柱导套布置不合理而影响冲裁间隙。这些问题都应在设计时解决。

　　导柱导套是冲裁模具设计中常用的导向装置，是连接上下模的重要零件，能保持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响，并且可承受冲裁时产生的侧向力，避免由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发生模具崩刃，设备损坏及人身安全事故。