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东莞模具成型的影响
发布时间:2012-04-18 09:07:56 浏览次数:
磨损率是根据试件摩擦前后的重量,减去氧化增重的影响。通过计算单位滑行距离,单位负荷的磨损体积来衡量的。其计算公式为:M=V/(N!D)式中M表示磨损率;V表示磨损体积(重量损失除以密度);N表示负荷;D表示磨损的距离。
  镀覆涂层与未镀覆涂层在高温(850)耐磨性能比较如所示。可以看出对于相同的高温环境下,复合镀层的摩擦系数可以达到0.21的平均值,摩擦磨损率也大大低于未镀的基材。

    经过T96型显微硬度计测试,其NiP/C CaF2复合镀层平均硬度高达HV1893,主要是因为金刚石微粒高硬度在镍磷合金基质中起弥散强化作用,显著地增强了镍磷合金基体的塑性变形抗力,使复合材料涂层硬度增高。
  发生摩擦磨损时,硬质相粒子金刚石起到支撑作用,可以承受更大的接触应力而不易屈服,产生抗磨性,且复合粒子CaF2微粒,在高温下软化,起到固体润滑剂的效果,因而在高温下可以降低模具的摩擦系数,这样既增加了模具的耐磨性能,又降低模具表面的摩擦系数,从而使等温成形的零件脱模容易,零件表面质量较好,次品率低,同时也提高了模具的使用寿命,为铝合金、钛合金等温成形技术的进一步发展提供了技术上的支持。

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