由于 数控车床加工,塑胶模具配件尺寸和重量的限制，一般装夹工件需要花费很长的时间。因此，采用3轴联动加工中心不仅减少了工件的调试装夹次数，而且又不影响机床的加工精度，从而使车间加工大型模具的生产能力大大提高。

 

　　可移动的多轴加工头可以用于加工结构特别复杂的大型模具，按可变几何形状设计的加工头可允许3轴联动加工，仅需一次装夹工件，便可铣削加工型腔很深的模具和冷却孔，以及切削加工许多其他几何形状复杂的部位。例如，当主轴以佳的角度倾斜时，可提高加工头对铣削加工点的接近程度，这样便可实现利用多轴加工头完成对斜孔的加工。

 

　　此外，由于多轴加工头加工工件表面时，采用的是刀具的半径刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。

 

　　2. 数控车床加工,塑胶模具配件切屑管理

 

　　金属切削加工时会产生大量的切屑，如果不能及时排除，必然会导致二次切削，以及造成机床结构部件或者工件表面的温升。大型模具加工中心的工作台下面通常具有18个排屑孔，不管工作台移动到什么位置，都能够可靠地排除切屑。机床上有4条内置铰链式切屑传送带，以很高的速度将切屑排送到机床前面。

 

　　3.高压冷却液

 

　　在大型 数控车床加工,塑胶模具配件加工时，高压冷却液有着非常重要的作用。例如，在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时，需要压力为1000psi（1psi=6890Pa）的冷却液才能有效地排除切屑，并达到更高精度的切削。而如果没有这种高压冷却液，则在加工斜孔时，需要增添额外的机床，需要二次装卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根据以上分析可以看出，实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。牧野开发的新型MCC2516VG3轴卧式加工中心，主轴转速可达15000r/min，并采用了“轴芯冷却”方式和“轴承内压润滑”功能，保证主轴及其附属轴承可以得到及时、有效地冷却。此外，主轴不仅可沿横向的X轴、垂直方向的Y轴和前后方向的Z轴方向运动，还可配合A轴和C轴转动。由于具备2种分度功能，因此不仅可减轻调整作业量，还可切削结构复杂的工件，例如保险杠、仪表盘和汽车头灯透镜等。

 

　不过，目前网络的功能之于我国大部分 数控车床加工,塑胶模具配件企业而言还不是销售的主要渠道，其更多承担的只是品牌传播的功能。这就使得模具配件行业内的企业的网络化程度仅停留在"线上订单"、"电话热线"、"专家系统"的程度。这些并不能真正意义上被称为电子商务，只能说是精简下单程序的做法。再者，要想建立成熟的电子商务，需要强大的信息技术来支持，就目前而言，国内还没有哪家信息技术平台可以搭建模具配件行业的B2B、B2C、C2C。

　　另外，用户对于网络销售的需求也不强烈。虽然模具配件具有标准化的特点，但在不同品牌的模具上，模具配件的佳应用规格各有不同，材质也不同，这也就衍生出了使用者的偏好和习惯。再加上非标镶针以及老工人对于电脑网络的陌生，都为模具配件电子商务蒙上了阴影

　　但 数控车床加工,塑胶模具配件行业的从业人员也不必担心，在网络信息化高度发达的今天，虽然在网络销售方面，我们还暂时难破坚冰，但依然可以通过其他网路方式来推广产品，辅助提高销售额。比如企业可以通过网络进行更为广阔的营销，提高企业产品的知名度和认可度、3D模拟产品展示、客户需求调查等等。变换一种利用网络的方式，我们同样可以获得意想不到的收获.。