日前，有专家总结出限制我国非标模具配件加工,数控车床加工行业发展的3个不利因素，并提出相关建议。

 

　　（1）产业链不够完善。我国以非标模具配件加工,数控车床加工为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后为明显。模具材料对模具质量影响较大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要，限制了模具行业的快速发展。

 

　　（2）模具研发水平有限，技术人才匮乏。我国模具研发在制造精度、使用寿命以及工艺上的试模次数等方面与国外模具的研发水平还有相当大的差距。同时，我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人，以及应用型、技能型产业工人都较紧缺，给行业做大做强造成了一定的障碍。

 

　　（3）非标模具配件加工,数控车床加工企业规模普遍较小。模具产品通用性较低，专业化、细分化特征明显，导致我国模具企业平均规模偏小，在应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。

 

　　专家认为，我国模具行业要做大做强，不仅需要在中高端模具研发方面取得突破，实现对进口模具产品的替代，还可以通过为客户提供制件加工等配套服务，实现企业多元化和规模化经营。

 

   非标模具配件加工,数控车床加工如何降低冲针，顶针的加工成本

如今物价高涨，人工高涨，如何降低冲针冲头，顶针的加工成本，是模具配件行业所关心的一个话题。

  如何降你成本？大多数的人会认为添置先进的自动化加工设备，但是自动化加工设备价格昂贵，很多小企业根本没有这个实力和资金，再说自动化设备也不是全能的，很多加工工艺，再先进的自动化设备是没有办法完成的，至少现在的自动化加工设备还不能完成很多镶针成型的加工工艺，还是要靠技术人员手工加工。现在90后的人几乎不会去学习这种又脏又累的工作。所以现在的技术工人缺失加上物价上涨，才是导致工资高涨的主要原因。如何真正降低成本，办法总是有的，但是要从原材料生产商哪里做起。原材料生产商能不能开发一种新产品。比如冲针，顶针这类的东西都是标准件，能不能在原材料生商哪里直接生产出半成品包括热处理好。这样就减少车床加工这个环节和热处理环节。这样模具配件生产商就会减少车床加工的技术人员。降低了加工成本的同事也缩短了加工周期。关健是原材料生产商没有发现这一商机，如果我有一天有足够的资本有能力开一个原材料生产的钢材生产厂，我就会往这方面去开发这样的产品。我相信会独占整个模具配件市场