(1)塑胶模具配件,模具配件加工结构设计不合理引起失效。
尖锐转角(此处应力集中高于平均应力十倍以上)和过大的截面变化造成应力集中，常常成为许多模具冲头早期失效的根源。并且在热处理淬火过程中，尖锐转角引起残余拉应力，缩短模具冲头寿命。
预防措施：冲头各部的过渡应平缓圆滑，任何役小的刀痕都会引起强烈的应力集中，其直径与长度应符合—定要求。
(2)塑胶模具配件,模具配件加工冲头材料质量差引起的失效。
模具冲头材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响钢材性能，
a．夹杂物过多引起失效。
冲头材料存在夹杂物足模具内部产生裂纹的根源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等，在热压力加工中不发生塑性变形，只会引起脆性的破裂而形成微裂纹。在以后的热处理和使用中访裂纹进一步扩展，而引起模具冲头的开裂。此外，在磨削中，由于大颗粒夹杂物剥落造成表面孔洞。
（3）塑胶模具配件,模具配件加工优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理，模具表面处理除完善现有工艺外，应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。
（4）塑胶模具配件,模具配件加工研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
（5）塑胶模具配件,模具配件加工智能化自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具智能化自动加工系统应由多台机床合理组成，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库，有完整的数控柔性制造系统和在线质量监控系统等。
