真空热处置技术是近些年开展起来的一种新型的热处置技术，它所具备的特性，正是模具配件制造中所迫切需求的，比方避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消弭氢脆，从而进步资料（零件）的塑性、韧性和疲倦强度。真空加热迟缓、零件内外温差较小等要素，决议了真空热处置工艺形成的零件变形小等。

 

　　模具配件按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具配件真空热处置中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为坚持工件（如高精模具配件）真空加热的优秀特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定十分重要，模具配件淬火过程主要采用油冷和气冷。

 

    为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度，东莞模具配件设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。

 

模具配件行业正面临着严峻考验  

 　　随显着国际竞争形势日益激烈，以及市场需求的日益复杂，模具行业正面临着严峻考验，靠单一优势已经很难取得明优所以在今势，后发展中，我国模具业应注重朝“多元化”方向发展。

　　目前国际模具业正处于转型时期，即国际模具制造业重心正逐渐向中国转移，同时南亚、中亚、拉美、印度等新兴模具市场正迅速成长，在如此大环境下，我国模具业应借此契机大力发展。

　　根据目前市场信息，业内人士认为，模具产品应向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备的方向发展，所以未来模具企业在生产过程中，应不断学习先进技术，努力向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展;同时整个行业也应该向信息化、绿色制造和可持续方向发展。

　　面对2011年1240亿元左右的销售额，专家预计今后几年我国模具行业还将会以20%左右的速度增长。

　　专家指出，“十二五”时期，我国模具行业要按新型工业化的要求，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向。