我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰硕。目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，如汽车笼盖件模具已能出产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在2000—2500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT工业发展的需求；东莞模具配件单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为大型的模具等。从1997年开始，跟着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国海内模具市场的需求开始明显增长。到2009年，中国模具企业销售额已突破1000亿元，国产冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。

    很多国外的企业也进入中国市场来分享这块市场，而且他们的市场力度非常迅猛，速度也非常快，这也得益于中国经济的高速发展，包括遭受金融危机固然受到了一定影响，但相对影响较小，仍旧保持在15%以上的速度增长，已经进入中国的少量外资模具企业开始出产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。罗百辉以为，目前中国模具市场潜力十分巨大，质量好的冲压模具在汽车整车、IT电子、建材五金等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；东莞模具配件注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大；另外，特种模具也有较大的发展远景。

科研与创新能力提升促模具产业新发展  

 　 模具配件产业的发展在工业领域有着怎样的位置不言而喻，而模具产业的发展中科研能力的提升和创新能力的提高是重中之重。

　　我国是模具生产大国，大多数的模具企业都是以模具钢为其生产原材料。相关专家指出，现阶段，模具业正向高、精、尖方向发展，生产这些产品的钢材很大一部分依赖进口，市场需求巨大。新型模具钢的开发，不仅可以从模具制造源头上提高我国模具的质量，缓解我国模具钢依赖进口的局面;同时，它也加速了我国模具钢生产企业的进步发展。

　　因此，我国的模具配件钢产业争做行业先锋为目标，加强加大科研投入，开发先进的模具钢材料，引领我国的模具产业发展。

　　以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高加工件表面精度。

　　“国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，需要大量的高效先进刀具。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品，而这种情况亟需改变，也只有这样才能够让刀具失控市场得到很好的控制。

　　当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标