我国模具配件加工企业四大类型分别为：

　　承包型

　　承包型是黄岩做模具原始的一种，即一些模具厂家首先接到订单，然后再给制做模具的师傅报价，让他们完全负责此付模具的制造。但是这一块了有个很大的弊端，首先业务来源会比较单一，必须自己等订单，其次订单交给模具师傅，因模具师傅的手艺不同，在价格和制作时间上都会有一定的差异。因此这类承包型的模具企业大多数为中小型企业。承包型有一个好处就是很保证质量上过关。

　　半承包型

　　由于一些模具配件加工厂还没有达到一定规模，在接到订单后，因为自已的加工设备无法提供模具的加工。然后再把订单转给大厂做，这类的企业运作模式解决了因公司实力规模不够而导致大单做不了的问题。但是因为中间存在转单的行为，在价格上会比直接一手交易会贵上一些。

　　自产型

　　此类是针对有一定规模的模具厂家来说，他们拥有一套完整的制造模具的设备，完全能够自产的能力，从模具的设计到模具制造完成，以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具配件加工制造周期也好，模具的寿命、精度、质量都能给予保证。但是这一类型的模具厂家都是具定一点规模的厂家，因此这类型的厂家存在一个多运营成本的问题。

　　个体户型

　　模具制造类型除了以上几个外，在模具经营中还有另一种类型，他们是并非经过模具厂家而是个体户自己直接来模具，这种类型有一个好处就是模具的价格比较便宜，时间能保证，质量是同半承包型一样。但这类对客户来说没有一定的安全性。一般也是熟人进行的。

　　目前，我国模具配件加工产业已经取得一定成就，不过，企业在管理方面，应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理方法，并引进先进的管理人才，培养管理人才，逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，提升国际竞争力。

中国模具设计和制造水平大幅提升

　　中国模具产业经过几十年来的技术积累，并在近些年来加大国际交流，狠抓技术创新，在生产技术上已取得明显突破，企业具备更强竞争力，业内预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。

　　虽然近年来国内模具配件加工出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国模具制造业在各领域要加强整合。

　　在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。

　　目前，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。

　　“随着中国国内需求的不断增加，可以预计到2013年中国模具工业仍会有较大的增长。尤其是汽车工业，已经带动了中国模具工业的飞速发展，推进模具企业的快速转型升级。大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，“十二五”的实施，以及新兴战略产业的发展政策，区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。预测，在内外并驱齐动的环境下，到2015年，我国模具产销值将达到3500亿元。