我国模具配件行业一方面在传统市场上稳步前行，另一方面则积极******新兴市场，在LED照明与显示、汽车轻量化、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等各个领域发展的带动下，中国模具业水平明显得到提高。这些因素使得模具市场******成效显著，模具已出口到188个国家和地区。但不可回避的是，我国模具行业大多还是走的低端发展路线。

　　随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。在这样一种情况驱使下，原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具，用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。

　　“模具配件行业是‘中国制造’的代名词，高端产品匮乏、中低端产能严重过剩，产业结构失衡、企业长期依赖薄利多销的经营模式勉强维持生存，技术革新、产品研发方面的工作仍未有效铺开，产业升级转型已‘箭在弦上’。不过，智能模具产业的发展前景和成长空间值得期待，智能装备、智能制造、两化融合、机械产业升级等产业政策的落实将带动智能模具产业大发展。” 

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    推荐东莞市金盘模具配件厂专业生产销售模具零件，镶针，卷针，模具配件，冲头，冲针，扁顶针，异形镶针，内外径研磨，螺牙研磨等产品，主要用于医疗器材，塑胶电子，工具，机械设备等。

模具配件之模具的制造要求

    在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。有些模具配件选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。 ---模具配件

    变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。

    预防措施：设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。 对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构