切边模是一种用于压铸后铸件后处理的工装，用于去除铸件上不可避免的飞边、隔皮和毛刺及起到整形作用。它能够提高产品的一致性，还能提高生产效率降低成本，切边模较人工去毛刺效率提高数倍以上。随着机器换人步伐的加快，其高端市场前景非常可观。

　　前年，数控车床加工模具各项性能均达到了进口模具的水平，局部功能甚至超过了进口模具。随着劳动力成本的不断上涨及产品要求的提高，很快自动切边工艺将替代人工去毛刺成为普遍采用的工艺方法。“我们不能一直靠仿造赢得市场，客户也不会一直进口切边模，想要更好地维护和争取客户，必须要吸收后自主创新，这样才能满足客户日益增加的需求。”王立山说。

　　去年7月开始，数控车床加工。历时不到3个月，便完成模具的设计与开发。“此次开发的切边模没有样本可以参照，完全依靠我们自主设计研发。”王立山介绍，这副切边模采用上、下、左、右四面刀口以及内孔冲针复合切边的方式，总共采用了6个进口油缸、13个接近开关，模具重达3吨，从而保证所有渣包和飞边都能一次性切除。值得一提的是，这副切边模还增加了导轨输送设计，把需要切边的铸件放在导轨上，通过导轨传送至切边模，不仅操作方便，定位也更加准确。“这样的设计在国外都很少见。”王立山说。

　　不久前，数控车床加工。该客户表示，此前一直采用人工修边，还需整形，每台压铸机生产需要近10余名工人修边。听说鑫林模具生产的切边模不错就想请他们为我们设计一副适合缝纫机外壳的切边模，使用后效果非常不错，效率提升了近300%，每个月还能节约5万元的人工成本。“我们没有做过类似薄壁复杂件的切边模，但客户有需求，我们又有一定经验，为什么不开发一副呢。”王立山表示。区模具工业协会有关负责人表示，鑫林模具自主研发成功的大型切边模，标志着北仑的压铸生产自动化工艺又迈上了一个新的台阶。

东莞数控车床加工冲头的加工介绍

1.东莞冲头加工与金属相比， MC尼龙硬度低，不损伤对磨件；

2.低mc系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能； 　

3.高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。 　

4.简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力；

5.东莞冲头衬套生产加工高强度，能够长时间承受负荷；

6.良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；

7.耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源；

8.数控车床加工吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，东莞冲头提供了优于金属防止噪音的实用途径.